花生奶的前處理
　　 花生奶前處理工藝的重點是烘烤↟▩✘·。花生中含有胰朊酶和抗營養胰蛋白酶阻礙因子•╃☁▩，經加熱處理其抗營養因子被破壞或失去活性↟▩✘·。花生烘烤後有利於脫去紅衣•╃☁▩，避免影響成品色澤；同時由於高溫烘烤可產生多種令人愉悅的香氣•╃☁▩，使成品具有較好的風味↟▩✘·。
　　烘烤花生的溫度和時間對產品的品質影響較大•╃☁▩，一般控制在 110 ～ 130 ℃↟₪·▩₪、 20 ～ 30min 為宜↟▩✘·。溫度過高會產生焦糊味•╃☁▩，並嚴重影響蛋白質的溶出率；溫度過低產香較差•╃☁▩，使成品有生腥味↟▩✘·。

豆奶的前處理
　　 豆奶前處理工藝的重點是酶失活↟▩✘·。大豆在加工過程易形成異味物質•╃☁▩，一般認為是源於大豆中不飽和脂肪酸的氧化•╃☁▩，而脂肪氧化酶是促使不飽和脂肪酸氧化的主要因素↟▩✘·。脂肪氧化酶多存在於靠近大豆表皮的子葉處•╃☁▩，因此在大豆破碎前可採用加熱方法•╃☁▩，在 120 ℃的高溫蒸汽下加熱 7 ～ 8s •╃☁▩，即可使大豆表皮中的脂肪氧化酶失活而不發生作用↟▩✘·。

杏仁露的前處理
　　 杏仁露前處理工藝的重點是脫皮去苦↟▩✘·。苦杏仁中含有 3% 的苦杏仁甙•╃☁▩，在酶↟₪·▩₪、酸的作用下分解產生氰化物•╃☁▩，進入人體後能破壞人體細胞中的酶•╃☁▩，使之不能吸收血液中的溶解氧•╃☁▩，引起機體缺氧而窒息↟▩✘·。因此以苦杏仁為原料加工的杏仁露•╃☁▩，必須使原料脫苦去毒↟▩✘·。苦杏仁甙在水中的溶解度較大•╃☁▩，適宜採用溫水浸泡法脫苦去毒↟▩✘·。其加工工藝為╃•☁·▩：水溫 50 ～ 60 ℃•╃☁▩，用水量為原料質量的 3 倍左右•╃☁▩，需經常翻動•╃☁▩，並每天換水 1 ～ 2 次•╃☁▩，一般需要 5 ～ 7d 時間↟▩✘·。如果浸泡不徹底•╃☁▩，製成的產品不僅氣味沖鼻•╃☁▩，而且喝起來有“麻辣”感•╃☁▩，多飲則有中毒的可能•╃☁▩，所以一定要保證苦杏仁完全脫苦去毒•╃☁▩，才能進入下道工序↟▩✘·。

植物蛋白飲料是一種植物蛋白的膠體溶液和水包油 ( 油 / 水 ) 型乳液組成的複雜乳狀液•╃☁▩，屬於熱力學不穩定體系•╃☁▩，極易出現分層↟₪·▩₪、絮凝↟₪·▩₪、合併↟₪·▩₪、破裂等破乳現象↟▩✘·。為了減少或避免上述現象的發生•╃☁▩，使用乳化劑是行之有效的辦法之一↟▩✘·。一個理想的乳化劑配方•╃☁▩，應與水相和油相都有較強的親和力•╃☁▩，通常單一的乳化劑難以達到這種理想狀態•╃☁▩，兩種以上不同 HLB 值的乳化劑合理搭配使用•╃☁▩，往往有相輔相成的效果↟▩✘·。
　　 1) 花生奶選用的複合乳化穩定劑•╃☁▩，應含有蔗糖酯↟₪·▩₪、單甘酯↟₪·▩₪、海藻酸鈉等↟▩✘·。
　　 2) 杏仁露因為含脂量較高•╃☁▩，應選用親油性較強的水 / 油型乳化劑單甘酯；同時為了達到親水性和親油性的平衡•╃☁▩，可採用親水性強的油 / 水型乳化劑蔗糖酯•╃☁▩，以獲得較滿意的效果↟▩✘·。
　　 3) 豆奶含有較高含量的蛋白質•╃☁▩，本身具有一定程度的乳化作用•╃☁▩，在加熱時大豆蛋白易受熱變性•╃☁▩，使原來維持蛋白質分子空間構象的一↟₪·▩₪、二↟₪·▩₪、三↟₪·▩₪、四級結構的次級鍵受到破壞•╃☁▩，形成新的構象而造成沉澱↟▩✘·。透過調整乳液的鹽類平衡 ( 即新增磷酸鹽 ) •╃☁▩，同時控制好 pH 值和均質壓力•╃☁▩，就能有效地防止二次殺菌沉澱↟▩✘·。 

由於植物蛋白飲料是以水為分散介質•╃☁▩，以植物蛋白為主要分散相系的宏觀分散體系•╃☁▩，所以影響其穩定性的因素很多↟▩✘·。由於受原料↟₪·▩₪、工藝條件↟₪·▩₪、裝置水平↟₪·▩₪、包裝方式↟₪·▩₪、環境因素等限制•╃☁▩，在生產中必須針對不同植物蛋白飲料的加工特性•╃☁▩，採用合理的加工工藝•╃☁▩，以避免影響產品品質問題的發生↟▩✘·。